流程工藝圖
產品工藝流程圖
1、管理文件控制
2、合同評審流程圖
3、新產品開發設計控制流程圖
4、合同項目設計控制流程圖
5、選擇分承包方管理流程圖
采購管理程序
1、職責
1.1 制造部負責外購原材料、外協零部件、外購元器件的計劃、供應和管理工作。
1.2 技術廠長負責組織制造部、工藝科、質檢科對分承包方進行質保能力的調查和評價。
1.3 設計科負責編制和提供產品所需原材料和元器件的技術標準和要求。
1.4 質檢科負責原材料、外協件和元器件的進廠檢驗，并作出合格與否的結論。
2、目的和原則
按計劃采購的各類原材料、配套件（元器件）、外購件、外協件都必須達到國家標準及有關規定的允許范圍和用戶在合同中的要求。
（6）工裝管理流程圖
（7）原材料、元器件、外協件檢驗和試驗控制流程
1、職責
1.1 設計科負責提供檢驗標準。
1.2 質檢科負責編制檢驗規程。
1.3 質檢科負責原材料、外協件、元器件等的檢驗和試驗。
1.4 制造部主要負責外購原材料、外購元器件和外協零部件數量、規格的驗收，并提供
有關的質量保證書。
1.5 工藝科負責檢驗手段的確定。
1.6 生產車間配合檢驗工作的進行。
2、目的和原則
2.1 目的：建立此程序是為了保證原材料、外購件、外協件的質量處于受控狀態。
2.2 原則：原材料、外購件、外協件的入庫，必須經檢驗人員運用檢驗或驗證方法進行
鑒別，判定其達到標準、技術文件的要求后才能入庫，未經檢驗驗證或未經檢驗驗證
合格的貨品，不得投入使用或加工。
（8）零部件檢驗和試驗控制流程
1、范圍
本標準適用于對零部件進行監檢、判別及控制。
2、職責
2.1 設計科負責提供檢驗標準；
2.2 質檢科負責零部件檢驗和試驗工作；
2.3 工藝科負責檢驗手段的確定
2.4 生產車間配合檢驗工作的進行。
3、目的和原則
零部件都必須達到、技術標準、圖紙、工藝文件及有關規定的要求后才能入庫或轉
入下道工序。
（9）成品檢驗和試驗控制流程
1、范圍
本標準適用于對成品進行調試和檢驗。
2、職責
2.1 設計科提供成品檢驗標準；
2.2 質檢科負責成品檢驗和試驗工作；
2.3 成套車間、特種車間配合成品檢驗進行。
3、目的和原則
3.1 目的：建立產品檢驗及試驗程序是為了保證成品質量處于受控狀態。
3.2 原則：成品出廠必須經檢驗員檢驗，必須使產品達到合同產品圖樣、工藝文件及
有關規定的要求。
（10）產品裝箱控制流程
1、范圍
本標準適用于產品裝箱的控制措施
2、職責
2.1 制造部負責產品的裝箱以及標志書（噴）寫；
2.2 質檢科負責產品質量的檢驗。
3、目的
對裝箱、包裝和標志過程進行必要的控制，以確保符合規定要求
（11）不合格零部件、半成品控制流程圖
（12）不合格原材料、外協件、外購件（元器件）控制流程圖
（13）質量記錄控制流程
1、質量記錄
記載和反映實體滿足明確和隱含需要能力特性的總和的原始記錄。
2、目的和原則
2.1 目的
為驗證質量體系有效運行提供直接或間接的憑證。
2.2 原則
有足夠的記錄、憑證、圖表以證明產品在開發、設計、生產、安裝、服務各階段達
到所要求的質量。
（14）服務管理流程
1、范圍
本標準規定了產品售前、售后服務。包括產品、檢修、用戶調訪、銷售服務、質量
信息反饋的管理程序。
2、職責
2.1 質檢科負責產品銷售后的服務。
2.2 經營辦公室負責用戶信息的歸類、傳遞和處理。
2.3 銷售科負責售前服務和向有關部門提供產品的經濟、技術資料，并協助開展專業技
術咨詢。
2.4 設計科、質檢科、成套車間負責售中服務，做好產品調試和顧客反饋信息的處理。
3、目的和原則
堅持以“用戶至上”為宗旨，完善和提高各項服務工作，保障用戶的正常使用權益，
使用戶購貨后放心、滿意。充分發揮本廠的產品使用價值，樹立企業信譽，提高企業和社會的經濟效益。
